五年來，開灤集團(tuán)瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)高端，以新能源、新材料、精細(xì)化工為發(fā)展方向，不斷拉長產(chǎn)業(yè)鏈條，堅定不移地推進(jìn)煤化工重點(diǎn)項目建設(shè)和上下游產(chǎn)業(yè)一體化運(yùn)作，產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步向高端延伸，開工并建設(shè)完成了唐山中浩化工有限公司4萬噸／年聚甲醛項目和15萬噸／年己二酸項目、唐山中陽新能源有限公司10萬噸／年甲醇燃料示范項目、唐山中泓炭素化工有限公司30萬噸／年焦油初加工項目等多個高端產(chǎn)業(yè)項目，初步形成了新能源、新材料、精細(xì)化工三大產(chǎn)品體系，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)煤化工到新能源、新材料的新跨越。

 

構(gòu)建產(chǎn)業(yè)體系高端化格局

 

瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)高端，這是開灤集團(tuán)發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)之初就已經(jīng)明確的基本方向。開灤集團(tuán)所瞄準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)高端，不僅僅是產(chǎn)品鏈條最終同石油化工對接，進(jìn)入精細(xì)化工領(lǐng)域，還包括生產(chǎn)的集約高效、循環(huán)可持續(xù)發(fā)展等各個方面。

 

五年來，開灤集團(tuán)按照“園區(qū)化、基地化、上下游產(chǎn)業(yè)一體化、公輔工程整體配套”的發(fā)展思路，著力打造產(chǎn)業(yè)集聚、用地集約、布局優(yōu)化、功能配套的綠色煤化工園區(qū)。

 

京唐港煤化工園區(qū)已經(jīng)投運(yùn)的焦化、干熄焦、甲醇、粗苯精制、焦油加工、聚甲醛、己二酸等項目，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)品回收利用、能量梯級利用和各類資源共享，被確定為河北省“十二五”期間首批“3255”循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)。園區(qū)內(nèi)的中浩化工公司聚甲醛和己二酸項目所需主要原料和大部分公輔介質(zhì)來自上游企業(yè)中潤煤化工公司，并通過管線直接輸送，不僅實(shí)現(xiàn)了焦化副產(chǎn)品的集中加工和規(guī)模效益，而且構(gòu)建起了循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了煤化工副產(chǎn)品的“吃干榨凈”。

 

按照這樣的思路，到2015年年底，開灤集團(tuán)已經(jīng)形成七個煤化工子公司、五大煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)產(chǎn)業(yè)布局，成為河北省煤化工產(chǎn)業(yè)綜合規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最長、循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平最優(yōu)的獨(dú)立煤化工企業(yè)。

 

在項目的運(yùn)營管理上，開灤煤化工堅持新項目、新模式，高定位、高起點(diǎn)，以國內(nèi)同裝置用人最少、管理最佳、效率最高為目標(biāo)，最大限度減少管理層級；設(shè)備公輔實(shí)施專業(yè)化管理，非核心業(yè)務(wù)整體外包，最大程度減少勞動用工。新能源、新材料項目定員比國內(nèi)同類企業(yè)平均水平減少56．5％，在國內(nèi)同類企業(yè)中職能層次最少、用人最少，大幅降低了運(yùn)營成本。

 

堅持技術(shù)工藝自主化研發(fā)

 

煤化工是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，大到生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品配方，小到催化劑，任何一個環(huán)節(jié)都有可能成為制約煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

 

誰擁有自主核心技術(shù)誰就掌握了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主動權(quán)。以2009年6月與北京化工大學(xué)合作成立開灤煤化工研發(fā)中心為標(biāo)志，開灤的煤化工技術(shù)自主研發(fā)工作在“十一五”期間已經(jīng)起步。按照“發(fā)展煤焦化和碳一化工兩大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建新材料、新能源、精細(xì)化工三大產(chǎn)品體系”的規(guī)劃發(fā)展定位，開灤集團(tuán)的煤化工技術(shù)研發(fā)工作始終沒有間斷。

 

截至目前，煤化工產(chǎn)業(yè)已有58項發(fā)明申報了國家專利，其中30項獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局的授權(quán)；通過鑒定或驗(yàn)收的科技成果合計30項，有21項達(dá)到國內(nèi)和國際領(lǐng)先水平；采用自主研發(fā)的M15甲醇燃料技術(shù)建設(shè)的100萬噸／年甲醇燃料示范項目一期工程已具備投產(chǎn)條件；企業(yè)制定的《M15車用甲醇汽油》、《M30車用甲醇汽油》、《車用甲醇汽油組分油》標(biāo)準(zhǔn)，作為河北省首部甲醇燃料地方標(biāo)準(zhǔn)已正式發(fā)布執(zhí)行。2011年4月起開展的聚甲醛改性技術(shù)研發(fā)工作，在聚甲醛增強(qiáng)、增韌、阻燃、耐磨和耐候等五個方面取得了突破，申請了3項發(fā)明專利，針對汽車工業(yè)和電子電器用料要求已開發(fā)出了20多個牌號的聚甲醛改性專用料及其制備工藝。經(jīng)測試，聚甲醛增強(qiáng)改性料的性能指標(biāo)達(dá)到或部分超過了國外知名企業(yè)同類產(chǎn)品，無鹵阻燃聚甲醛改性料阻燃性能達(dá)到UL94—V0級，填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，并且依據(jù)該研究成果建設(shè)了“1000噸／年改性聚甲醛特種塑料”生產(chǎn)裝置。

 

“十二五”期間，開灤集團(tuán)還建成了“河北省煤基材料與化學(xué)品工程技術(shù)研究中心”和“河北省醇醚燃料應(yīng)用技術(shù)檢測中心”，并與北京化工大學(xué)合作成立了“開灤－北化大工程塑料改性研究中心”。2015年9月，中浩公司被評定為國家級高新技術(shù)企業(yè)。

 

拉動產(chǎn)品鏈條向精細(xì)化延伸

 

“十一五”期間，開灤集團(tuán)完成了從傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)到煤焦化產(chǎn)業(yè)的跨越，“十二五”期間，則完成了從傳統(tǒng)煤焦化到新能源、新材料的跨越，烏黑的煤炭不僅轉(zhuǎn)化成了雪白的聚甲醛顆粒，甚至成為了車用燃料。

 

從進(jìn)入煤化工領(lǐng)域之初，開灤就將發(fā)展的目光瞄向了化工產(chǎn)品，確定了“以焦為輔以化為主”的發(fā)展思路。“十二五”期間，開灤煤化工產(chǎn)業(yè)堅持引進(jìn)消化吸收和自主研發(fā)相結(jié)合，拉動煤化工產(chǎn)業(yè)鏈向高端延伸，在新能源、新材料和精細(xì)化工領(lǐng)域邁出了堅實(shí)的步伐。

 

產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，歸根結(jié)底要體現(xiàn)在產(chǎn)品的增加和附加值的提升上。“十二五”期間，承擔(dān)新能源產(chǎn)品的中陽公司、作為新材料基地的中浩公司和承擔(dān)百萬噸焦油深加工項目的中泓公司等一批實(shí)現(xiàn)煤化工產(chǎn)業(yè)鏈向高端延伸的新項目相繼開工建設(shè)。

 

到2015年年底，中陽公司已經(jīng)具備年產(chǎn)10萬噸M15甲醇汽油的能力并投入試生產(chǎn)；中浩公司年產(chǎn)4萬噸的聚甲醛項目和15萬噸己二酸項目均已經(jīng)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，己二酸產(chǎn)品已經(jīng)打入國際市場，標(biāo)志著開灤集團(tuán)成功跨入新材料領(lǐng)域；中泓公司一期工程 30萬噸焦油初加工項目主裝置區(qū)已完成水聯(lián)運(yùn)試車……

 

經(jīng)過幾年的發(fā)展，開灤集團(tuán)已經(jīng)形成三條煤化工產(chǎn)業(yè)鏈——甲醇產(chǎn)業(yè)鏈：從煤氣延伸到甲醇、M15、M30、M85汽油產(chǎn)品、聚甲醛；煤焦油產(chǎn)業(yè)鏈，從粗焦油到硬質(zhì)瀝青、洗油、蒽油，再往下延伸出精細(xì)化工產(chǎn)品幾十種；苯產(chǎn)業(yè)鏈，從粗苯到精苯、己二酸、尼龍66工程塑料等。

 

“十二五”期間，開灤的煤化工產(chǎn)業(yè)除了新增產(chǎn)焦炭能規(guī)模170萬噸，還新增聚甲醛4萬噸、己二酸15萬噸、甲醇燃料10萬噸、焦油加工能力30萬噸。到“十二五”末，開灤煤化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)可以將一塊煤轉(zhuǎn)化成66種不同的產(chǎn)品，比“十一五”末期增加了30多種。